絕緣（yuán）膠板生產工藝及注意要點

絕緣膠板生產工藝流程主要包（bāo）含原料預備（bèi）處（chù）理（lǐ）、混煉膠、成形、硫化橡膠（jiāo）、後處理工藝及質量（liàng）檢驗等（děng）各個環節，需嚴格把關每一道工序（xù）參數值細節。原料解決

原材料以橡（xiàng）膠（jiāo）或丁腈膠為主導，需（xū）要經（jīng）過烘幹處理、篩（shāi）粉去除雜（zá）質，保證原材料純度。添加物包含橡膠防老劑、硫化促（cù）進（jìn）劑（硫（liú）磺粉或氯丁二烯）、無鹵阻燃劑等，應通過試驗室認證符合環保（bǎo）及檢測標準。

混煉（liàn）膠加工工藝

選用密室機混煉（120-150℃/15-20min）與密煉（liàn）機精練（消除氣泡/調節延展性），保證塑膠與添加物均勻分散，薄厚（hòu）誤差範圍在±0.02mm之（zhī）內。

成形與硫（liú）化橡膠

根據壓鑄或（huò）鑄模（mó）成型（工作壓力10-20MPa），薄厚危害保壓（如5mm厚需30min）。硫化橡膠溫度控製（zhì）在140-160℃，選用橡膠硫化機或連續硫化提升工作效率。

後處理工（gōng）藝與檢測

壓（yā）邊後壓製防（fáng）滑紋路，清（qīng）理幹躁防止殘餘導電性化學物質。檢驗項（xiàng）目包含工頻耐壓（10kV/mm抗壓1min不穿透）、局部放電量（≤10pC）、抗（kàng）拉強度（≥5MPa）等，並且通過環保產品認證（RoHS/REACH）。

注意要點：

混煉膠時要防止（zhǐ）原材料分層次，成型時控製溫度和壓力主要參數，保（bǎo）證加工（gōng）精度（dù）。

硫化時間與溫度直接關係商品彈性及（jí）抗壓性能。

質量檢驗需遮蓋原料到成品等（děng）各個環節檢驗。