有關絕緣橡膠板的硫化溫度你掌握是多少?

絕緣橡膠板的生產過（guò）程（chéng）是（shì）曆經塑煉、混和、注塑或擠壓、成形和硫化等（děng）基本上工藝流程，每一個工藝流程（chéng）對商品有不一樣的規定，並各自裝有多個輔助實際操作。為了更好地向（xiàng）橡膠中加上各種各樣需要的相互配合劑，必須對生膠開（kāi）展熔融以（yǐ）提升 其塑性變形。
隨後根據（jù）混煉膠將碳黑及各種各樣橡膠改性劑（jì）與橡膠勻稱混和成塑膠粒;;將橡膠原材料擠壓成型成一定樣子胚料;隨後將（jiāng）其與紡織（zhī）原料（liào）(或金屬複（fù）合材（cái）料)融合，經注塑、膠合板或（huò）膠合板產生半成（chéng）品加工，硫化後，將具備延展性的半成品加工做成具備高彈力的商品。
硫化溫度的操縱對絕（jué）緣橡膠板（bǎn）生產製造的危害：
硫化溫度立即危害硫化速率，一般用硫化溫度係（xì）數來敘述。硫化溫度係數是橡膠在特殊溫度下做到一定水平硫化需要的時間（jiān）與10溫度差下相對所需時間的比率。操縱有效（xiào）的硫化（huà）溫度對塑膠粒的特性有非常大危害，尤其是對橡膠（jiāo）板、橡膠板和橡膠木地板的製成品。
挑（tiāo）選（xuǎn）較高的硫化溫度能夠提升 生產率，但硫化溫度的提（tí）升 遭受各種各樣標準（zhǔn）的限定。因（yīn）為橡膠是一（yī）種欠佳的（de）傳熱體，選用高溫對厚（hòu）產品開展硫化，難（nán）以使內外橡膠（jiāo）朋友（yǒu）處（chù）在硫化平整（zhěng）範疇內;各（gè）種各樣橡膠都是有不一樣的耐（nài）熱特性，高溫會減少一些（xiē）橡（xiàng）膠的（de）特性。
溫度過高就會毀壞商品中的化學纖維紡織物;具備繁雜圖案設計的硫化厚商品還應考慮到塑膠粒必須充足的時間在模貝（bèi）中流動性（xìng）並滲入化學纖維中。近些年，硫化慢慢向高溫硫化發展趨勢（shì）。注入硫化、電加熱平硫化和（hé）共熔（róng）加溫物質持續硫（liú）化也選用高溫硫化，幾類橡膠能承擔的溫度以下：
絕緣橡膠板的硫化溫度160，可承受的溫度為200。氯丁橡膠（jiāo）的硫化溫度170，承（chéng）受溫度（dù）為300;丁苯橡膠的硫化溫度為150-190，承（chéng）受溫（wēn）度為300;矽（guī）橡（xiàng）膠和氟橡膠（jiāo）的硫化溫度為200。丁腈橡膠橡膠的（de）硫化溫度為150-190。